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混凝土地面起砂处理剂

时间: 2018-4-13 15:30:31 | 浏览: 738 | 更多关于《行业动态
混凝土起砂最主要的原因有:
  1.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
  2.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
  3.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
  4.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
  5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
  工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
  北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题,同时使原有混凝土提高一个标号。
  一、材料特点
  1.工程师 A5混凝土硬化剂是由1#料(无色透明,用于增硬处理)和2#料(白色乳液,用于耐磨处理)组成;
  2.无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
  3.渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
  4.增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
  三、材料用法
  分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。
  1.基层要求
  对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
  裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
  2.增硬处理
  直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;
  随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积;
  起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
  3.耐磨处理:
  1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。
  使用混凝土地面液体硬化剂后,混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量,液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面(水灰比小,抛光面精密)而言,对液体硬化剂的需求也就减少了。
  同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力,但它们并不可能保证被处理的地面能百分之百地抵抗化学腐蚀,对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合,选用抗化学腐蚀保护层效果更好
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